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耐磨钢板(图)-冲孔耐磨钢板-繁昌耐磨：

天津友发源泰钢铁主要有: nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，冲孔耐磨钢板，nm500耐磨板，nm360耐磨板，nm400耐磨板等欢迎选购

1表面处理

耐磨工具钢必须在钎焊前进行清洁，加工表面不必太光滑，以免润湿和扩散焊料和助焊剂;硬质合金的表面应在钎焊前进行喷砂处理，或者对碳化硅和金刚石砂轮进行研磨以去除表面多余的碳，以便在钎焊过程中使焊料润湿。含有碳化钛的硬质合金更难以润湿，并且通过在其表面上施加氧化铜或氧化镍浆料并在还原气氛中烘烤以将铜或镍转移到表面来加强。润湿性。

2钎焊技术

耐磨碳素工具钢的钎焊在淬火过程之前或同时进行。如果在淬火过程之前进行钎焊，则钎料金属的固相线温度应该高于淬火温度范围，以使工件在再加热到淬火温度时仍然具有足够高的温度而没有失效。当组合钎焊和淬火时，选择固相温度接近淬火温度的钎焊材料。

合金工具钢具有广泛的成分，应根据特定的钢种，热处理工艺以及钎焊和热处理工艺的组合进行调整，以实现良好的连接性能。

高速钢的淬火温度通常高于银铜和铜锌焊料的熔化温度。因此，在钎焊之前需要淬火，并且在第二次回火期间或之后进行钎焊。如果在钎焊后需要淬火，则只能使用特殊焊料进行钎焊。更适合使用焦炉来钎焊高速工具。当焊料熔化时，将切割器取出并立即加压，挤出多余的焊料，然后油淬火，然后在550-570℃下回火。

耐磨当钎焊硬质合金刀片和钢心轴时，建议采用增加钎焊缝之间的间隙并在钎焊接头中施加塑料补偿垫片，并在焊接后缓慢冷却以减少钎焊应力的方法。它可以防止裂纹并延长硬质合金刀具部件的使用寿命。

3钎焊后清洁

完成钎焊工作后，用热水或一般炉渣混合物清洗工件上的助焊剂残留物，然后用合适的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，车厢耐磨衬板，请注意不要使用针酸溶液来防止钎焊金属的腐蚀。钎焊工具钢和硬质合金通常由纯铜，铜 - 锌和银 - 铜焊料制成。

友发源泰钢铁主要经营耐磨钢板，高强板，锈腐蚀钢板，普通碳素结构钢板，优碳钢板，合金结构板材，锅炉及压力容器用板材，桥梁用板材，建筑结构用板材，耐磨板4+6+4，耐磨钢板，非调质型耐磨钢板等

渣盘车是针对钢厂转炉炼钢现场工作条件设计制造的。渣盘车工作环境恶劣，使用过程中车架要频繁地承受冲击载荷和温度应力的作用，必须保证足够的强度，因此车架选择了济钢自产的JG590 低合金高强度钢。为保证渣盘车的使用性能，我从分析JG590 钢焊接工艺性能入手，制定了车架的焊接工艺规程，包括焊接材料的选择、车架的组装、焊接工艺参数以及焊后热处理。下面结合制作情况进行分析说明。

1 JG590 钢焊接性分析

（1） JG590 钢板化学成分及力学性能

（2）使用表1 的JG590 钢化学成分，按照国际焊接学会（IIW） 推荐的碳当量（CE） 公式计算:0.40%≤ CE≤0.46%。

（3）冷裂纹敏感指数计算

式中：H 为熔敷金属扩散氢含量，按GB3965- 95《熔敷金属中扩散氢测定方法测定》，这里取H=5ml/100g；δ 为材料厚度/mm。计算得0.36%≤PC≤0.39%。根据计算结果可知，JG590 钢焊接性能一般，具有中等淬硬倾向，焊接时很难避免热影响区中马氏体的产生，冷裂纹敏感性较高。同时，氢致裂纹是低合金结构钢焊接接头危险的缺陷，焊接时应选择低氢焊接材料和焊接工艺。

2 焊接工艺简介

（1）焊接材料的选用考虑到防止裂纹、改善工艺条件以及焊接区的韧性和

裂纹敏感性，低合金高强钢大多采用“等强匹配”。通过对国内外几种常用焊材的比较，我终决定选用哈焊所生产的GFM- 60 焊丝。该种焊丝熔敷金属具有极高的纯净度，超低扩散氢含量（≤5ml/100g）。

（2）焊前预热及层间温度

预热是防止低合金高强度钢产生焊接裂纹的有效措施。按照防止冷裂纹所需要低预热温度公式初步确定预热温度：T0（℃）：T0 =1440 PC - 392，

计算得：125℃≤T0≤175℃。考虑到车架钢结构板材较厚，结构的拘束应力较大，取预热温度为200℃。适度的层间温度也是获得优良焊缝金属韧性的必要条件， 结合生产情况， 选择层间温度200～225℃。

（3）坡口加工、车架组装及定位焊接

车架承受动载荷及温度应力的作用，焊接质量要求高，且结构强度高，因此钢板用数控火焰切割下料，下料后打磨切割口氧化渣。箱型结构立板须开坡口焊接，坡口加工要求高，用半自动切割车开坡口并打磨休整或机械加工坡口。组装时，坡口周围50mm 范围内应严格清除水、油污、铁锈等杂物。组装定位焊也必须预热，且预热温度要比正式焊接预热温度高30℃以上，可采用局部预热的方式进行。组装定位焊所用焊接材料性能应与正式焊接所用焊接材料性能相同。组装定位焊焊缝高度取正式焊缝高度的1/2， 但不得超过6mm，定位焊焊缝的单点长度在30～60mm 范围内，定位焊点间距为100～150mm，应保证位

焊后有足够的强度。正式焊接时，应检查定位焊缝是否有裂纹、气孔等焊接缺陷，若有缺陷须清除重新焊接。

（4）焊接工艺参数

为保证焊接质量，采用MAG（80%Ar+20%CO2）混合气体保护焊接，Φ1.2 实芯焊丝。

（5）焊后热处理

焊接热处理的目的是为消除焊接应力，提高结构件的尺寸稳定性，改善接头组织及力学性能，确保渣盘车在恶劣工作条件下的使用性能及工作安全性。结合我厂实际情况，热处理温度选择为（590±10）℃，整体入炉加热，芜湖耐磨，保温时间2h。当温度升至300℃以上，升温速度≤120℃/h。车架随炉冷至300℃以上，冷却速度50～80℃/h。冷却至300℃以下时，出炉冷却。

3 结语

采用本文分析研究所得的合理焊接工艺参数和热处理方法生产的渣盘车，焊缝强度高，焊接质量好，满足了炼钢现场恶劣环境下的使用性能，受到用户好评。也为大型低合金高强钢结构件的生产制作积累了丰富的经验。

   天津友发源泰钢铁销售NM500耐磨板、42CrMo钢板、20CrMnMo钢板、Q345R钢板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等产品!

1，耐磨设备概述：

该板材堆焊机主要用于钢板表面耐磨材料的堆焊。整体为大型龙门结构，中间部分为两个水冷工件压制平台，待焊接钢板放置在水冷平台上，水冷平台周围各使用多个压板。对工件加压以防止变形。在四个焊头焊接位置旁边设置三组可步行圆柱压缩钢板装置，以减少或防止焊接过程中钢板的变形。可动龙门架上安装有双丝焊头和合金粉末送粉器，焊头可以根据焊接要求摆动到一定宽度，压紧装置在压紧侧的焊接面后松开。油缸焊接。然后，步行式按压装置自动移动到距焊接位置一定距离，并继续按压焊接，直到完成所需的整个表面。

2，耐磨技术参数：

耐磨适用工件尺寸：3500 * 3500mm;液压压缩梁宽度：3500mm;龙门架长度：10000mm; 4龙门规：5000mm;

堆焊方式：送合金粉加双丝电弧焊;焊接电流：200-1000A;临时负荷率：100％;线径：1.6-2.4mm;

焊头升降调节行程：100mm焊接车行走速度：150-2500mm/min;合金粉末表面焊接速度：200-550g/min;

焊接面焊接速度：150-600g/min;

3，耐磨结构特征：

该平板堆焊机主要包括行走架，焊接系统，行走导轨，钢板防变形水冷压平台，电控系统和除尘系统。

行走架为大型门框，焊接双线送料机构，焊丝盘，水冷焊枪，焊枪摆动机构，送粉机和双焊丝管全部放在门框上，4组焊头和拖动板从机架的前侧悬挂，可以与龙门架一起纵向移动。焊丝送丝器，焊枪和焊枪摆动装置，合金送粉头，烟灰收集头等都安装在滑架上，其余部分必须与移动部件一起移动。焊枪和焊枪摆动装置安装在龙门架的后平台上，可根据焊接过程通过电动上下调节微距。行走驱动器的所有纵向运动均由交流伺服电机驱动，以确保高精度运行。焊接系统采用林肯DC-1000焊接电源和NA-5S控制箱。本机使用的双送丝机是根据该过程的需要制作的。

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